设备预防性维护，配电房年度预防性试验维护都有哪些内容-中国黑防联盟

1，配电房年度预防性试验维护都有哪些内容

根据设备数量和试验类别，设备本身的质量另算。地方差价大，预防试验报价有下限无上限，你懂的

电力设备安全运行的首要问题是确保电力设备安全、预防性试验目的就是检查设备功能是否能正常运行，确保电力正常运行，所以预防性试验也是十分必要的。根据国家《电力设备预防性试验规程》，配电室各设备检测周期如下： a. 高压电气设备预防性试验：10kv室内电气设备每两年试验一次。 b. 10kv避雷器每一年试验一次，变电所的要求在4月1日—11月30日期间投入运行。 c. 0.4kv避雷器每年试验一次。 d. 电力电缆项目：绝缘电阻每一年一次。 e. 电力变压器项目：绕组绝缘电阻和系数比两年一次。 f. 绝缘工具（绝缘鞋、绝缘手套、高压试电笔、高压绝缘棒等）每半年试验一次。 g. 电流互感器、电压互感器项目：绕组的绝缘电阻和变比两年一次。 h. 油开关项目：绝缘电阻一年一次。 i. 继电保护装置项目：10kv两年一次。

配电房年度预防性试验维护都有哪些内容

2，是否所有设备都要做预防性和预测性维护

如果芝麻西瓜一起抓，突显不了重点，我们来看16949技术规范条款7.5.1.47.5.1.4预防性和预测性维护组织应识别关键过程设备、为机器/设备的维护提供资源，建立有效的、有计划的全面性预防维护系统。这个系统至少应包括以下方面：有计划的维护活动，设备、工装和量具的包装和保护，具备关键制造设备的替换件，维护目标的文件化、评价和改进。组织应利用预测性维护方法来持续改进生产设备的有效性和效率。

论坛，有讨论有交谈的坛子，欢迎大家继续谈论预测性维护和预防性维护！

当然是针对关键和重要设备，不能因为它们出现故障而影响生产和交付，如你有好几台电动冲床，坏了一台没什么影响，你还大费周折搞预测性维护，设备维护人员就会顾此失彼啦！

这里是不是就针对那些关键设备做的呀，

可以这么理解,

我理解为天气预报

是否所有设备都要做预防性和预测性维护

3，建筑企业机械设备管理的任务和内容包括哪些

建筑企业机械设备管理与一般企业设备管理基本任务相差不大，但具体内容上建筑企业的设备精度不高，相对粗大笨，管理难度相对较低，管理特色上有些差别。建筑企业起重起吊设备安全使用，和砼设备日常维护，是建筑企业设备管理的重点。　　设备管理任务应建立设备运行台账，将设备备品备件分类造册方便维修领用和采购，做好日常维护。主要是做好重点设备的点检，比如起重设备的钢丝绳、吊钩、刹车、限位等需建立点检制度，常年坚持点检，发现问题立即整改维修后再用，做好一级保养、二级保养工作，定期由专业人员检查试验设备的完好状况。对压力容器及仪器仪表定期检验。对润滑油更换有专门记录，纳入正常保养内容。对砼设备做好逐日清洗工作，特别夏季要及时冲洗防止砼冻结损坏设备。　　再有就是做好备品备件工作，在设备检查的基础上对易损件做好备件，设备做好预防性维修，避免事故性抢修，也就是说设备维修要有计划性，在闲时要将设备修好，用时确保正常运行，这是衡量企业设备管理有没有真正做到家的试金石。对突发性的设备事故就要看你有没有备件可更换，或在短时间内采购到配件，这是看设备管理人员的应急能力。　　其它就是设备的更新改造计划，适应企业生产和发展要求。等等。。。。

建立设备台账，制定实施维保计划，例行日常设备点检，排查清楚设备安全隐患！

建筑企业机械设备管理的任务和内容包括哪些

4，计算机预防性维护有哪三项优点

1.公司设备使用寿命更长。2.减少设备故障造成的计划外停机。3.减少不必要的维修和检查。4.减少日常操作中的错误。5.提高设备的可靠性减少因设备意外故障而引起的必须迅速修理的昂贵修理减少受伤风险。理想的做法是，在设备发生故障之前，制定一个预防性维护时间表。这将节省时间，降低成本，并保持一个设备有效的运行。许多公司选择预防性维护系统来协调他们所有的预防性维护任务，因为它简化了本来是一个复杂的过程。预防性维护系统将公司的维护数据存储在计算机上（或云中），以方便跟踪所有检查、维修和更换。将所有数据方便地存储在一个地方，可使用预防性维护系统有效地管理工作订单、采购订单、库存和维护记录。预防性维护系统甚至优先考虑维护任务，收集技术人员执行维护工作所需的信息。预防性维护系统提供了许多关键的好处。它有助于管理所有的维护任务（以及这些任务的记录），因此维护操作将顺利运行。它还可以节省维护成本，因为系统可以根据操作来规划和确定维护任务的优先次序，从而在进行维护时最大限度地减少对工作日程的干扰。最后，预防性维护系统可以减轻技术人员的行政工作负担，使他们能够更好地专注于工作。预防性维护的目的是保持设备的运行和生产。通过保持在维护任务的顶部，维护专业人员可以防止计划外的停机，从而节省公司的时间和金钱。预防性维修时间表的协调可能非常复杂，但预防性维修系统的使用简化了过程，使任何希望改善其整体维修业务的企业都能实现预防性维修。

没看懂什么意思？

5，如何维护和设备保养生产设备

1）日常保养：是操作工人每班必须进行的设备保养工作，其内容包括：清扫、加油、调整、更换个别零件、检查润滑、异音、漏油、安全以及损伤等情况。日常保养配合日常点检进行，是一种不单独占据工时的设备保养方式。2）是以定期检查为主，辅以维护性检修的一种间接预防性维修形式。其主要工作内容是：检查、清扫、调整各操作，传动机构的零部件；检查油泵、疏通油路，检查油箱油质、油量；清洗或更换渍毡、油线，清除各活动面毛刺；检查、调节各指示仪表与安全防护装置；发现故障隐患和异常，要予以排除，并排除泄漏现象等。设备经二级保养后要求达到：外观清洁、明亮；油路畅通、油窗明净亮；操作灵活，运转正常；安全防护、指示仪表齐全、可靠。保养人员应将保养的主要内容、保养过程中发现和排除的隐患、异常、试运转结果、试生产件精度、运行性能等，以及存在的问题做好记录。二级保养以操作工为主，专业维护人员配合并指导。3）三级保养是以维持设备的技术状况为主的检修形式工作量介于修理和小修理的部分工作，又要完成中修理的一部分，主要针对设备易损零部件的磨损与损坏进行修复或更换。三级保养要完成二级保养的全部工作，还要求润滑部位全部清洗，结合换油周期检查润滑油质，进行清洗换油。检查设备的动态技术状况与主要精度（噪音、震动、温升、油压、波纹、表面粗糙度等），调整安装水平，更换或修复零部件，刮研磨损的活动导轨面，修复调整精度已劣化部位，校验机装仪表，修复安全装置，清洗或更换电机轴承，测量绝缘电阻等。经三级保养后要求精度和性能达到工艺要求，无漏油、漏气、漏电现象，声响、震动、压力、温升等符合标准。二级保养前后应对设备进行动、静技术状况测定，并认真做好保养记录。三级保养以设备维护人员为主，操作工参加。

一、前置处理器的保养：1、石英砂、活性炭过滤器根据原水水质情况确定清洗周期：原水为自来水一般一周（按7天计算）冲洗一次，原水为地下水、河水、井水等水质较差时一般三天时间冲洗一次，确保前置处理器中沉积的泥沙、杂质、颗粒物及时排除。2、保安过滤器进出口压差升高（>0.06mpa），则必须更换滤芯，以确保ro装置正常运行。建议：每三天必须将滤芯取出检查并清洗。滤芯更换周期视其进水水质而定，一般每15天更换一次。3、软化树脂罐体应避免高温暴晒，每15天用再生液体进行树脂再生。二、反渗透机组的保养：1、定时定期记录ro装置各种运行参数。建议：每两小时记录ro装置各运行参数一次。2、随着运转时间增长，膜表面将附着沉淀物，影响透水量，就要定期清洗ro元件。若发现组件中每个膜元件的压力大于0.1mpa要立即进行清洗（清洗由清洗系统完成）。按不同污染状况，有针对性的处理措施。具体清洗方法详见《反渗透膜化学清洗方法》。3、定时定期检查检验电导率仪及各压力表，使之正常准确地工作。4、定时定期检查电器控制系统，确保设备运行正常。5、定时定期检查高压泵及ro前置泵，按保养手册及时更换润滑油。三：设备停机停机期间保养：对于设备停机期间（国家法定节假日、季节性停工、厂房维修等），反渗透机组（包含电控系统、反渗透膜）保养要点如下：1、ro装置短期停机（不超过三天），每天必须用保安过滤器冲洗30分钟并保证ro组件内充满过滤水。2、ro装置如长期停机（大于三天），应采用1%甲醛溶液，充满ro组件，然后关闭所有阀门，且每月检查一次。夏天，控制环境温度以防霉变，冬季防冻，必要时可加入10-20%甘油。3、保存用水最好用反渗透淡水，甲醛应用化学试剂产品。4、当由复合膜组成的反渗透系统拟暂停使用达一周以上时，则系统应以1%的nahso3溶液进行浸泡以防止细菌在膜面繁殖。

6，一般机械设备应该怎么维护保养啊

原发布者:z427z222z设备日常维护保养方法1：三好用好：认真遵守安全操作规程，不超负荷使用。管好：设备专人使用，非经主管允许，非操作人不能使用和改动设备。修好：操作工配合维修人员及时排除设备故障。2：四会会使用：操作者要学习设备操作规程，培训合格后，方能独立操作。会维护：学习和执行维护润滑规定，保持设备清洁完好。会检查：了解设备结构、性能和易损零部件，懂得设备正常、异常的基本知识，协同维修工进行检查并找出问题。会排除故障：熟悉设备特点，懂得折装注意事项，会做一般的调整，协助维修工人排除故障。3：四项要求整齐：工具、工件、附件放置整齐，安全防护装置齐全，线路、管道完整。清洁：设备内外清洁，无油垢，无碰伤，各部位不漏油、水，垃圾清扫干净。润滑：按时加油，油质符合要求，保持油路畅通。安全：定人、定机，遵守操作规程，合理使用，监测异常，不出事故。4：五项纪律（1）凭操作证(上岗证)使用设备，遵守安全操作规程。（2）经常保持设备清洁，并按规定加油。（3）遵守设备交接班制度。（4）管理好工具附件，不得遗失（5）发现异常，立即停车，自己不能处理的问题应及时通知有关人员检查处理。5：设备保养设备的日常保养由操作者负责（由操作工负责完成，每天进行一次）。设备日常保养内容：（1）检查（包括班前、班中、下班时的检查。）A．班前认真检查设备，合理润滑和加油。B．班中遵守操作规程，正确使用设备。C．检查皮带是否松动。D．检查

一般设备的维护保养管理1) 操作人员对于本岗位的设备，负有管好、用好、维护好的责任，要做到“四懂三会”（懂结构、懂原理、懂性能、懂用途；会使用、会维护保养、会排除故障），并完成如下工作：①. 正确使用设备：操作人员要严格遵守操作规程、熟悉操作程序(包括开车前的检修准备、运行中的调整切换、停车和事故处理等)，认真控制设备运行中的各项参数（如温度、压力、流量、时间、转速、电压、电流等），严禁超温、超压、超负荷运行。②. 认真检查设备：操作人员应根据工艺流程确定巡回检查路线，严格执行巡回检查制度，采用听、看、摸、比、闻等手段检查设备运行情况。发现不正常情况及时查明原因，及时处理，遇有危险情况时应作紧急处理，并及时通知相关人员，同时作好检查记录。③. 精心维护保养设备：操作人员要认真搞好设备的润滑工作，合理检查设备润滑情况，实行润滑“五定”（定质、定人、定点、定量、定期）制度。2) 保障人员对维护好设备负有直接责任。保障人员要经常上岗检查，主动向操作人员了解设备运行情况，发现问题及时处理，并作好详细记录。3) 保障人员要保证所有备台设备处于良好状态。备台设备应定期检查维护，注意防尘、防潮、防腐蚀、防冰冻。传动设备要定期盘车和切换。4) 严格执行交接班制度，认真细致地作好设备运行状态的交接班工作，对主要生产设备的交接要有详细记录。

甲浦瑞机械设备的保养维护其实不是很难，关键是要坚持，持久的维护，不能松懈。轴承担负机器的全部负荷，所以良好的润滑对轴承寿命有很大的关系，它直接影响到机器的使用寿命和运转率，因而要求注入的润滑油必须清洁，密封必须良好。

没给你说明书吗?照那做最好，不同设备肯定不一样，若生产厂家都搞不清，他也就不能生产了。

以来人们认为机械设备的安全性取决于其可靠性，故认为预防工作做得越多、修理周期越短、机械设备越可靠，这就是我们沿用多年的以定期维修为主的预防性维修方法。即不论每个具体维修对象的技术状况、使用环境如何，都必须按照统一规定的时间或行驶里程进行强制性维修(如现行规定的一、二、三级保养)与针对性的维修。定期维修的这种方法对于早期机械设备及零件的维修比较合适，曾对我国机械设备维修起过重要的作用。早期的定期维修制增加了维修工作量、维修费用及停机时间，其结果是做了很多无效维修，却不能及时排除随机故障和早期故障。对故障数据的统计分析表明，定期维修对许多故障的控制并不起作用，所进行的分解检查不能提供尚可使用的零件在何时会可能出现故障的真实情况，过多的拆修反而易产生人为故障、增加维修消耗、降低维修效率。

7，电气设备为什么要做绝缘预防性试验

电气设备绝缘预防性试验概念：是指电气人员通过电气试验，在设备投入之前或运行中了解掌握设备的绝缘情况，以便在故障发展的初期就能够准确及时地发现并处理。　　原因：电气设备绝缘预防性试验是为了保证电力系统的安全运行，预防电气设备损坏。同时，通过试验手段能有效掌握电气设备的绝缘情况，从而进行相应的维护、检修，甚至调换。内容：具体的项目有很多，针对不同设备有不同的试验项目，例如变压器，绝缘电阻，吸收比，介质损耗，变比，直流电阻，分接开关过渡电阻，交流耐压等，CT有绝缘电阻，介损，变比，一二次直流电阻，交流耐压等，断路器分合闸时间，速度，断口和整体以及相间绝缘，回路电阻，控制回路电阻，交流耐压等，PT也考察绝缘，介损，变比，直流电阻等，避雷器有直流耐压和泄露电流等，另外还有局部放电试验，全站地网导通试验等。　　意义：　　绝缘试验的目的就是检验设备在长期额定电压作用下绝缘性能的可靠程度，以及即使在外界过电压作用下，也不致发生有害的放电，导致绝缘击穿。

绝缘预防性试验是保证电气设备安全运行的重要措施，已被列为电气设备一项必要的检查制度。其目的是为了掌握电气设备的绝缘状况，及早发现其缺陷，以进行相应的维护和检修，以降低不必要的损失。原电力部颁发的《电力设备预防性试验规程》里有详细的规定和要求。

电气设备绝缘性能的好坏直接影响到电力系统的安全、可靠运行。为了保证电力系统长期安全、稳定运行，所有供、用电设备都必须做到在长期运行电压下有足够的绝缘强度，不发生绝缘故障而直接导致电力系统停电；同时要保证在电力系统中出现的各种过电压作用下，具有足够的绝缘强度，不会发生有害的放电导致绝缘破坏，从而保证电力系统的安全可靠支行。为此，所有供、用电设备都必须经过严格的绝缘试验。在生产制造过程中，必须通过各种型式试验，以考验设备绝缘是否达到设计要求，检验设备对于工频过电压、雷电冲击波电压、操作冲击波电压等是否具有规定水平以上的绝缘强度。同时，要进行各种绝缘特性的测试，发现生产工艺中出现的缺陷。电力设备运输到使用现场之后，必须经过一系列交接试验来检查设备经过运输过程、安装过程有否发生异常，以及绝缘特性恶化的迹象。在设备投入运行之后，根据不同设备的特点，要进行定期或不定期的各种绝缘试验，检查其绝缘是否受潮、老化以及发生局部放电等事故隐患，及时采取措施予以消除。设备经过一段时间运行后，需要做定期检修，更换设备中的某些部件或单元，也必须通过绝缘试验来检验检修质量，决定是否可以重新投入使用。由此看来，能否通过绝缘试验是保证供、用电设备能否可靠运行的关键检验手段，而对于电力系统的运行人员，更重要的是如何对运行中的设备进行维护和管理，使电力设备的绝缘事故防患于未然，达到电力系统安全运行的目的。一、绝缘预防性试验的意义预防性试验是电力设备运行和维护工作中的一个重要环节，是保证电力系统安全运行的有效手段之一。通过定期（有些试验是根据需要进行）试验，掌握设备的绝缘性能的变化情况，及时发现内部缺陷，采取相庆措施进行维护与检修，保证设备的安全可靠运行。绝缘试验的目的就是检验设备在长期额定电压作用下绝缘性能的可靠程度，以及即使在外界过电压作用下，也不致发生有害的放电，导致绝缘击穿。绝缘试验一般可分为绝缘强度试验和绝缘性能试验。换句话说，可分为破坏性试验和非破坏性试验。破坏性试验如雷电冲击试验、操作冲击试验、工频耐压试验，主要是考验设备的绝缘强度，发现较大的制造工艺上失误、运输过程等环节中出现的变形、局部绝缘损坏、绝缘子断裂等集中性的缺陷。它能保证绝缘有一定的裕度，但这种试验对绝缘本身会有不同程度的损害。非破坏性试验主要是针对绝缘质量监督，如设备整体绝缘性能下降，电机、变压器、套管等绝缘材料受潮、老化引起的绝缘劣化等。实践证明、非破坏性试验对尽早发现异常、及时采取措施进行维护、提高设备运行可靠性是有效的。下面分别对这二种类型的试验进行叙述。二、绝缘强度试验根据电力系统中可能出现过电压的类型，绝缘强度试验大致分为雷电冲击电压试验、操作冲击电压试验、工频交流耐压试验。（1）雷电冲击电压试验。是模拟发生在电力系统中的雷电波的电压波形而进行的试验，其目的是验证在雷电造成的瞬时过电压时设备的绝缘强度。标准的雷电波形根据国家标准GB311.1“高压输变电设备的绝缘配合”规定为1.2/50μs。这个波形规定为当一个雷电波沿着一定输电线传播，到达设备时的电压波形。这个试验尤其对非自恢复绝缘的设备（如变压器，电抗器）更为重要。在冲击电压作用下，变压器的层间、饼间、匝间各纵绝缘上的电压分布很不均匀。因此在设计变压器纵绝缘时应根据在冲击电压下各部分纵绝缘上实际可能出现的梯度来考虑。输电系统的绝缘配合主要是由系统各部分对于冲击电压的绝缘强度来决定的。（2）操作冲击电压试验。是模拟由于输电系统发生的操作过电压的实验。特别对超高压设备，由于绝缘结构更加紧凑，同时采用降低绝缘的方法来提高经济性，输电系统发生的操作过电压与冲击电压的差别缩小了，因此在进行绝缘设计时，应特别注意操作过电压。操作冲击试验是验证被试设备在规定的试验电压下不发生绝缘破坏。对不同的试品，操作波形的参数也不同。通常，电力变压器采用的操作波头时间大于100μs，波尾时间大于1000μs；气体绝缘金属封闭电器采用的操作波头时间大于250μs，波尾时间大于2500μs。（3）交流耐压试验。该试验的目的是检验电力设备的绝缘强度和确定长期使用的安全性。通常是规定在一定的试验电压下耐压1min。试验电压主要是根据绝缘配合、避雷器的保护水平来决定的。一般认为，经过1min工频耐压，绝缘能够承受住，说明具有一定的绝缘裕度，可以保证设备安全运行。所以它是确定绝缘可靠行的最简单的方法。由于短时耐压试验不能检验在正常工作电压下的长时间耐压问题，对检验绝缘结构的可靠性不够充分，也不是系统工频过电压的反应，绝缘由于长时间内部放电而引起破坏，介质损耗或泄漏电流而引起热破坏造成绝缘破坏都需要较长时间，为了考核长时间运行电压下绝缘性能的变化，采用长时间交流耐压试验配合局部放电测量是有效的。长期以来，工频耐压试验一直是作为考核绝缘强度的主要手段，确实发现了许多绝缘缺陷，特别对低压试验，不进行雷电冲击和操作冲击试验，1min工频耐压就成为考核绝缘的唯一手段。设备无论是在出厂试验或是投入运行时的交接试验；或是经过大修后都需通过这一试验加以考核。随着电力系统的飞速发展，提高系统电压，降低冲击电压水平是发展趋势，为了保证设备投入运行后的可靠性，越来越要求进行长时间耐压试验并进行局部放电测量，如果在运行中不发生局部放电或局部放电水平没有发生变化，就能保证绝缘的运行寿命。在工频耐压中，有些设备如变压器，由于采用分级绝缘，需进行感应耐压试验。为了防止励磁电流过大，可采用高于额定频率的频率，一般为10～300Hz之间。试验持续时间是当试验频率为额定频率2倍以内时间为1min，超过2倍则按下面公式计算试验时间（s）＝120×额定频率/试验频率（但最少为20s）绝缘强度试验除上述三种试验外，还有直流电压试验，特别是对大容量试品如电缆等，这些试品交流耐压的电容电流很大，需要大容量试验设备，有一定困难。进行直流耐压试验同时测量泄漏电流也可以直到考验绝缘强度的作用。绝缘强度试验对设备绝缘的考验是非常严格的，它能够有效地发现设备内部明显的缺陷，对保证设备安全运行起到关键作用。但是，设备经过冲击、耐压之后，绝缘受到不同程度的损伤，因此，它们不可能是长期进行绝缘监督的手段。随着绝缘质量管理水平、维护和测试技术不断提高，新的绝缘特性试验方法已逐渐得到推广使用，采用更多的非破坏性试验来检测设备的绝缘特性，从而判断绝缘的内部缺陷是可能的。将各种不同的试验方法适当配合，针对设备不同特点，确定可靠性最高的试验方法，从而使绝缘得到最合理的保证是至关重要的。三、绝缘特性试验电力设备经过长时间运行，可能由于绝缘受潮、老化、或者局部过热引起绝缘劣化。绝缘特性试验是从各种不同角度鉴定绝缘的性能，判断绝缘缺陷，尽快查明原因加以消除，以保证设备的运行安全。下面介绍几种常用的绝缘特性试验。（1）绝缘电阻试验。由于绝缘介质受潮、污秽或开裂后，介质内的离子增加，传导电流剧增，绝缘电阻明显下降。通过测量绝缘电阻的大小可以了解绝缘的状况，通常采用兆欧表测量。设备在进行耐压试验前、后测量绝缘电阻值，可以检验设备的通电是否良好，对运行中的设备而言，则可以初步反应绝缘材料吸潮、污秽等状况。如瓷的支柱绝缘子，一旦瓷质明显开裂，难以给出一定的绝缘电阻判断标准，因此应与以往的测量结果相比较或进行相同条件下的不同相的比较来发现问题。许多电力设备的绝缘是多层介质，如电机绝缘中用的云母带，是用胶把纸或绸布和云母片粘合而成，变压器的绝缘有油和纸等。这种多层介质在进行绝缘电阻测量时，当直流电压一加上，开始电流很大，以后逐渐减少，经过一段时间后趋于稳定。试品容量越大，这个过程越长。这种绝缘在充电过程中逐渐吸收电荷的现象称为吸收现象。因此测量绝缘电阻随时间的变化，可以更有利于判断绝缘状态。通常用1min的绝缘电阻值与15s的绝缘电阻值之比来表示，叫“吸收比”，或用10min的绝缘电阻值与1min的绝缘电阻值之比来表示，叫“极化指数”。有些情况下绝缘已经损伤，但没有构成贯穿性的通道，绝缘电阻值仍很高，吸收比也很明显，这时候，仅用绝缘电阻测量已不能正确反应绝缘的优劣状况了。因此，只凭绝缘电阻测量来判断绝缘是不可靠的。但它是一种简便的有一定效果的方法，仍是预防性试验中的主要项目。（2）泄漏电流测量。该试验主要用来分析绝缘有无缺陷和受潮。其测量原理和绝缘电阻用兆欧表试验相同。只是试验电压较高，更易暴露出绝缘本身的弱点。在升压过程中，可随时监视电流的变化。图4-7-1示出绝缘电阻（Rnp）、传导电流（Inp）与外施电压（Unp）的关系。当电压在一定范围内时，电流与电压的关系是直线关系，绝缘电阻保持不变。电压升到某一值时，随着电压的增加，Inp急剧上升，Rnp迅速下降，产生更多的损耗，以致绝缘击穿。这一点电压称为拐点电压Unp。泄漏电流试验时，施加的电压不能超过拐点电压，对于良好的绝缘，在这一电压范围内，其伏安特性是直线关系，当有绝缘缺陷存在时，以此来判断绝缘受潮程度。（3）介质损失角正切测量。用来判断绝缘受潮、干燥程度、油质劣化变质、绝缘中气隙放电等。在交流电路中的介质总是有损耗存在的，通常把绝缘的功率因数角的余角称为介质损失角，以符号δ表示，其正切叫做介质损失角正切（tgδ）。它与功率因数相对应，利用测量交流电压下的tgδ－电压特性及tgδ－温度特性来检查绝缘的受潮、污秽和存在气泡等状况，判断绝缘的劣化程度。1）tgδ与电压的关系：如图4-7-2所示。在一定电压范围内，tgδ与电压无关，随着电压的增加超过Uc（Uc为气隙开始放电的施加电压）值，随电压的增加，tgδ就急剧上升。tgδ的变化可以反映出绝缘老化的情况。如油纸电容器，电机线棒等，由于内部有气隙存在，可能在较低的电压下出现游离放电，tgδ急增，从而可以判断出绝缘老化程度。2）tgδ与温度T的关系：一般情况下，各种性质的绝缘材料具有固定的tgδ－T关系。通常随着温度的增加，多数介质的tgδ也增加。当绝缘受潮时，由于离子导电变得显著，温度升高，tgδ数值增加很大。如绝缘油的tgδ受温度的影响很大。温度高时，不同质量的油tgδ差别更大。对于劣质油，温度升高，tgδ增加很快。因此，要求绝缘油测量90℃下的tgδ，观察tgδ随温度的变化来判断油质的优劣。采用tgδ值判断绝缘状况时，必须着重与该设备历年的数值相比较，与同样运行条件下的同类设备相比较，即使tgδ没有超过标准，但有明显的突然增大也必须进行处理，否则可能在运行中发生事故。近些年来，带电测量tgδ的技术发展很快，用于经常性的绝缘监督，对保证设备安全驼行起了很好的作用。当在线监测发现有问题时，应采取其他方法进行综合判断。（4）局部放电试验。局部放电是指在电场作用下，绝缘的部分区域中发生放电短路现象，它可以发生在绝缘结构内部下气隙、油膜中或导体（电极）边缘上，但在电极之间不形成通道。如果在运行电压下，设备内部存在局部放电，就会逐渐损坏绝缘，最后导致击穿，严重时可能引起击穿短路停电故障。对电力设备进行局部放电测量，可以预先发现设备内部存在的缺陷。如由于制造工艺过程造成的绝缘损伤、尖端、导电杂质等；也可以发现设备在运输过程中出现的绝缘损坏，以及在安装过程中遗留的事故隐患。随着电力系统电压等级越来越高，更有必要进行局部放电试验，限制放电强度在一定限值时，是保证运行可靠性的有效手段。绝缘的破坏或局部劣化，多数是以局部放电开始的。如固体绝缘，在电场作用下发展成树枝状爬电现象，最后构成放电通道；油纸绝缘中气泡放电，损耗增加，出现绝缘老化现象以及气体绝缘电器中导电杂质的放电等，都会构成长时间运行电压下的电力设备发生击穿事故的隐患。局部放电通常伴随着电、热和化学的过程，使绝缘性能下降。所以检测局部放电的强度极为重要。随着电力系统的发展，电力设备朝着高电压、小体积方向发展，绝缘所承受的工作场强越来越高，产生局部放电的可能性也越来越大。另一方面，浇铸绝缘、有机绝缘材料日益增多，也要求加强局部放电试验，以确保运行中的安全。局部放电试验要求被试设备在规定电压下不发生超过某一规定值的放电量；测量局部放电的起始电压和熄灭电压以及在规定试验电压下的放电强度。局部放电试验电压比交流耐受电压低得多，对设备绝缘的危害性少得多。同时，通过测量可以找到放电产生的部位，是最有效的绝缘诊断方法之一。当前，世界各国随着特高压输电系统的发展，电力系统多采用降低绝缘水平，在此情况下，1min交流耐压试验电压和额定运行电压相差缩小了，与大气过电压，操作过电压不同，运行中工频过电压是不能依靠避雷器来保护的。因此，局部放电试验可能比1min工频耐压更为合理些，也可能是一种最有效的试验方法之一。由于受各种试验条件的限制，以及运行现场干扰的影响，有些设备在现场进行局部放电测量比较困难。采用超声波法、振动法等非电气测量方法对运行中设备进行带电监控，可以发现一些潜伏性的放电故障隐患，作为一种内部放电的手段也是非常有效的。目前，用超声波法探测套管、互感器等少油设备局部放电取得很好的效果。用振动法对气体绝缘金属封闭电器进行内部放电的监测也是很有效的。（5）绝缘油的气相色谱分析。对充油设备如变压器、互感器、断路器、充油套管等，当设备内部有局部过热或局部放电缺陷时，其缺陷附近绝缘就会分解而产生气体。这些气体溶解于绝缘油中。通过对油中溶解气体组分和含量的分析试验，可以了解设备中绝缘故障。不同的故障表现出的特征气体不同，含量也不同。油的气相色谱分析试验可以发现充油设备中一些用tgδ等方法所不能发现的局部缺陷如局部过热和局部放电。试验方法简单，可以带电取油样分析，准确性高。多年来已为变压器、互感器、套管等充油设备早期的绝缘故障隐患进行了预报，及时排除隐患，起到不可忽略的作用。通常，油中溶解气体主要以氢气（H2）、甲烷（CH4）、乙烯（C2H4）、乙烷（C2H6）、乙炔（C2H2）、一氧化碳（CO）、二氧化碳（CO2）……等来表征不同缺陷。例如绝缘内部裸金属过热，变压器中分接开关、铁芯、裸接头、箱壳等局部过热引起油分解时，油中溶解气体的总烃含量增高，其中以CH4、C2H4突出；如果是固体绝缘过热，如引线、绝缘纸板、穿芯螺栓过热等，溶解气体以CO、CO2的含量增加。CO和CO2含量是反映固体绝缘过热、老化、热分解的主要特征气体。当有局部放电发生及产生电弧时，C2H2含量明显增高，H2含量也会增高。C2H2是局部放电和电弧放电的主要特征气体。我国从60年代开始就对油中溶解气体的色谱分析进行大量的研究工作。现在，这一试验已在全国各省局、各供电部门以及各运行单位普及，对变压器、互感器等充油设备经常性的监视工作有效地防止停电事故的发生。油中气体色谱分析方法对于判断慢性局部潜伏性故障很有效，但对于某些突发性故障如突发匝间短路，由于故障潜伏期很短，来不及在色谱中反映。尽管如此，色谱分析作为一个有效的试验手段是大家所公认的。随着检测技术的发展，在线进行油中溶解气体色谱分析的技术已逐步推广应用，如在线监测H2含量的变化，可以及时对绝缘状况进行初步分析，一旦发现有异常时，可以增加测量次数或是决定进一步试验的方案。除上述绝缘特性试验外，还有一些试验项目和测量绝缘子表面电位分布等可以发现绝缘子的劣化情况。