工业机械设备故障分析，机械故障发生的原因及防止对策-中国黑防联盟

1，机械故障发生的原因及防止对策

机械系统发生故障一般情况本人分析以下几点。1.工作频率越高，速度越快，温差越大越容易损坏。2.机械驱动末梢，工作执行终端损坏率高。3.环境越恶劣，比如有腐蚀性气体，高盐，高海拔都会影响机械使用寿命！

机械故障发生的原因及防止对策

2，分析设备故障的方法

最重要的应该是经验了，其次就是对设备的了解程度。出现故障后，首先想一想以前类似故障的原因。如果没见过此故障，那就要考虑故障现象可能与那些部位有关，然后逐一排查。

1.替换法，如果怀疑某个设备有问题，就用别的好的来换一下就可以排除了！ 2.用测试卡：市场上有一种硬件测试卡，你可以把它装在pci插槽里，根据上面的数据可以知道那个设备有故障！

分析设备故障的方法

3，工业的大型设备发生故障该如何判断和解决

常用的简易状态监测方法主要有听诊法、触测法和观察法等。

有温度检测、油膜分析、无损检测故障诊断方法。时代龙城的振动监测故障诊断系统可以利用离线在线振动分析功能来测量、分析和诊断工业领域中的大型旋转设备

不知道贵公司要加热的是什么工件，材质、形状、体积、厚度、所需加热温度等。某大型电站锅炉制造企业曾使用中频加热设备对弯管进行加热弯制，例如可使φ63×9的t91材质的合金管要弯曲的部分在30秒内达到800—900℃。当然可以根据产品类型的需要定制不同功率的加热设备及不同形状大小的加热感应圈。使用中频加热设备的优点是效率高、速度快、减少金属表面的氧化皮。缺点是设备所需要的电能量大，上面所提及的设备的容量约80—100kva，设备成本高，维修有一定难度。

工业的大型设备发生故障该如何判断和解决

4，煤矿机械设备故障诊断方法有哪些

我国煤矿机械设备故障诊断技术主要包括下面几个：1、油品分析的故障诊断方法提取煤矿机械设备的润滑体系中的油样，使用油品分析技术例如铁谱分析仪等，辨别或是观测油液中磨屑颗粒的形态，对其化学物理成分发生的改变做出判别，最终对机械设备的运转情况做出分析判断。2、工业内窥镜故障检测方法当前应用最为广泛的检测技术就是不损害机械设备的故障检测方法，最大的优点就是检测的机械设备在不会受到损害的情况下进行表面和内部的问题检查。最常见的就是利用工业内窥镜对煤矿机械设备进行检测，能初步分析被检测机械设备的材质、加工程序以及存在的问题，从而排查会出现的故障。3、振动分析检测的故障诊断方法这种技术主要依据了机械设备运转时振动产生的信号频率的区域性特性，以及特性数值发生的改变情况，对机械设备运转情况进行分析研究从而诊断出故障。利用振动分析仪对机械设备的运转特性和变化情况进行分析检测，能过准确的，直接的，及时的表现出来，这种技术方法既简单又具有实际应用效果，使用非常广泛。4、红外测温的故障诊断方法因为机械设备的摩擦损害、烧坏的电器之间的节点等原因，设备材料的部分温度会提高，进而对设备材料的其他功能造成损害。依据这些因素，使用红外测温仪，对机械设备不同部分进行温度监测，根据温度的变化对机械设备运转情况做出科学诊断。

搜一下：煤矿机械设备故障诊断方法有哪些

5，工程机械常见故障有哪些

一般就是轴承磨损，缺少润滑油，油压密封损坏，零件松动吧。大概就是这些小故障最常见。小故障及时保养，就没有大故障

保证正常的工作载荷：工程机械工作载荷的大小和性质对机械的损耗过程有着重要的影响。一般来说，零件的磨损随负荷的增加而成比例地增加。尽量减少有害因素的影响：减少机械杂质的影响机械杂质一般指的是灰尘、土壤等非金属物质和工程机械在使用过程中自身产生的一些金属屑、磨损产物等。这些杂质一旦进入机械内部，到达机械的配合表面之间，其危害是很大的，不但使相对运动出来阻滞，加速零件的磨损，而且会擦伤配合表面，破坏润滑油膜，使零件温度升高、润滑油变质。因此，对于工作在环境恶劣、条件复杂场所的工程机械来说， 1、要使用优质、配套的零部件及润滑油、润滑脂，堵住有害杂质的源头； 2、要做好工作现场的机械防护工作，保证相应机构能正常工作，防止各种杂质进入机械内部。对出现故障的机械，尽量到正规的修理场所进行修理。现场修理时，也要做好防护措施，防止现场修理时更换的零部件在进入机械前受到灰尘等杂质的污染。减少温度的影响在工作中，各个零部件的温度都有各自的正常范围。如一般冷却水的温度为80-90℃，液压传动系统液压油的温度为30-60℃，低于或超过此范围就会加速零件的磨损，引起润滑油变质，造成材料性能变化等等。为此，工程机械在使用过程中， 1、要防止低温下进行超负荷运转，保证低速预温阶段的正常运行，使机械达到规定温度后再进行行驶或工作，不要因为当时不出现问题而忽视其重要作用； 2、要防止机械在高温下运转，机械运行过程中要经常检查各种温度表上的数值，发现问题立即停机进行检查，发现故障及时排除。对于一时找不到原因的，绝不能不经处理而仍使机械带病工作。在平时的工作中，要注意检查冷却系统的工作状况。对水冷式机械，每日工作前必须检查，加添冷却水；对风冷式机械，也要定期清理风冷系统上的灰尘，保证散热风道畅通。减少各种腐蚀作用金属表面与周围介质发生化学或电化学作用而遭受破坏的现象称腐蚀。这种腐蚀作用不但会影响机械外表设备的正常工作，而且会腐蚀到机械内部的零部件。如雨水、空气中的化学物质等通过机械零部件的对外通道、缝隙等进入机械内部，腐蚀机械零件内部，加速机械磨损，增加机械故障。由于这种腐蚀作用有时是看不见、摸不着的，容易衩人忽视，因而其危害性更大。在使用中，管理和操作人员要根据当时当地天气情况、空气污染情况，采取有效的措施，减小化学腐蚀对机械的影响，重点是防止雨水及空气中化学成分对机械的侵入。

6，急求对机械故障诊断的理解600字以上

设备故障的定义一般为：设备（系统）或零部件由于某种原因丧失其规定性能的状态。所谓设备诊断技术，就是在设备运行过程中或基本不拆卸设备的情况下，掌握设备运行状况，判定产生故障的部位和原因，以及预测、预报设备状态的技术。这个定义包括了三个方面的内容：(1) 要了解设备的现状；(2) 要了解异常和故障的原因；(3) 要有预知、预测未来的技术。这里所说的预知，是指对具体的对象和参数运用决策论方法作出判断；而预测是指对不确定的对象运用概率和统计方法所作的推测。设备的状态是指：设备所受的应力、故障和劣化、强度和性能等。只有全面具备了以上三个方面的内容，才算是科学的设备诊断技术。设备诊断当然要以掌握现状为中心，但又不能仅限于立足现状.设备诊断技术并不是预测维修或状态监测技术，它是预测维修的重要手段而不是一种维修体制，不涉及维修技术和方法。而状态监测技术是诊断技术的必要组成部分，它可以作为故障诊断的初级阶段，设备诊断技术则是状态监测以后的识别和判断阶段。所以对多数企业而言，首先应进行设备的状态监测，建立有效的设备监测体系，并在此基础上开展设备故障的简易诊断和精密诊断，为设备维修体制的改革提供有力的技术资源。现代科学技术的纵深发展，学科高度分化与高度综合的辩证统一，使人们联想到人体本身的机制和功能。对设备的不解体诊断的需要，使人们联想到人类医学。人们要保持身体健康，就必须及时掌握自身的健康状况，以便预先得到必要性的防治。为此需要使用各种医疗仪器作定期检查，依据病史、病历和体检资料，运用病理学、解剖学、生理学的科学知识，经过周密的综合分析和症状对比，才能对病人的健康状况作出诊断，如有必要，则进行治疗或手术。把设备跟人相比就会发现，上述原理对于设备也是适用的。设备在运行过程中会发出各种信号，通过信号的采集、处理、分析以及识别判断，并结合故障诊断机理的研究，可以对设备的现状作出判断，对设备的未来作出预测，这样就实现了设备的不解体诊断，找出设备的故障部位以指导维修。

老鸟来了这种情况有几种可能：1、擒纵齿轮变形或生锈，擒纵机构生锈或者变形后，导致擒纵齿轮没走到一个位置，就会卡死，这时候你晃动一下表，滑过了“死点”，等擒纵齿轮再走一圈又会停下。2、秒针或者分针卡死。这种毛病的成因类似于第一个，但是有显著特征，就是每次停下来，秒针和分针都在一个位置卡死，如果你发现每次停下来的时候表针分针都指在一个地方，就是这种毛病啦。3、发条断裂，这种也是比较多见的毛病，发条在盒内断裂了，造成你上劲的时候断裂的发条在空转，也发出异响，无论你上多少劲，表只能转一会而就停，这种毛病的话，你上劲的时候应该会有异样感，手动上弦的表始终上劲上不到头，自动链的上弦会产生周期性的声音。4、内部进水导致锈死。如果你的手表里边曾经出现过雾气，那么肯有可能就是这种毛病了。如果是这种故障，基本意味着机芯报废。无论是那种毛病，都需要专业人士的修理，自己是修不了的。至于修理价格，lk手表本来就不是很好的品牌，应该不会太贵，大概第一、第二种情况200左右，第三种情况500左右,最后一种情况基本要换表了。老鸟走了，希望对你有帮助

7，数控机床典型故障分析与维修结论

数控机床故障诊断与维修论文科学技术的发展，对机械产品提出了高精度、高复杂性的要求，而且产品的更新换代也在加快，这对机床设备不仅提出了精度和效率的要求，而且也对其提出了通用性和灵活性的要求。数控机床就是针对这种要求而产生的一种新型自动化机床。数控机床集微电子技术、计算机技术、自动控制技术及伺服驱动技术、精密机械技术于一体，是高度机电一体化的典型产品。它本身又是机电一体化的重要组成部分，是现代机床技术水平的重要标志。数控机床体现了当前世界机床技术进步的主流，是衡量机械制造工艺水平的重要指标，在柔性生产和计算机集成制造等先进制造技术中起着重要的基础核心作用。因此，如何更好的使用数控机床是一个很重要的问题。由于数控机床是一种价格昂贵的精密设备，因此，其维护更是不容忽视。一、数控机床1. 数控加工的概念数控机床的工作原理就是将加工过程所需的各种操作（如主轴变速、工件的松开与夹紧、进刀与退刀、开车与停车、自动关停冷却液）和步骤以及工件的形状尺寸用数字化的代码表示，通过控制介质（如穿孔纸带或磁盘等）将数字信息送入数控装置，数控装置对输入的信息进行处理与运算，发出各种控制信号，控制机床的伺服系统或其他驱动元件，使机床自动加工出所需要的工件。所以，数控加工的关键是加工数据和工艺参数的获取，即数控编程。数控加工一般包括以下几个内容：(1) 对图纸进行分析，确定需要数控加工的部分；(2) 利用图形软件（如caxa制造工程师）对需要数控加工的部分造型；(3) 根据加工条件，选择合适的加工参数，生成加工轨迹（包括粗加工、半精加工、精加工轨迹）；(4) 轨迹的仿真检验；(5) 生成g代码；(6) 传给机床加工。2. 数控机床的特点(1) 具有高度柔性在数控机床上加工零件，主要取决于加工程序，它与普通机床不同，不必制造、更换许多工具、夹具，不需要经常调整机床。因此，数控机床适用于零件频繁更换的场合。也就是适合单件、小批生产及新产品的开发，缩短了生产准备周期，节省了大量工艺设备的费用。(2) 加工精度高数控机床的加工精度，一般可达到0.005～0.1mm，数控机床是按数字信号形式控制的，数控装置每输出一个脉冲信号，则机床移动部件移动一个脉冲当量（一般为0.001mm），而且机床进给传动链的反向间隙与丝杠螺距平均误差可由数控装置进行补偿，因此，数控机床定位精度比较高。(3) 加工质量稳定、可靠加工同一批零件，在同一机床，在相同加工条件下，使用相同刀具和加工程序，刀具的走刀轨迹完全相同，零件的一致性好，质量稳定。(4) 生产率高数控机床可有效地减少零件的加工时间和辅助时间，数控机床的主轴转速和进给量的范围大，允许机床进行大切削量的强力切削，数控机床目前正进入高速加工时代，数控机床移动部件的快速移动和定位及高速切削加工，减少了半成品的工序间周转时间，提高了生产效率。(5) 改善劳动条件数控机床加工前经调整好后，输入程序并启动，机床就能自动连续的进行加工，直至加工结束。操作者主要是程序的输入、编辑、装卸零件、刀具准备、加工状态的观测，零件的检验等工作，劳动强度极大降低，机床操作者的劳动趋于智力型工作。另外，机床一般是封闭式加工，即清洁，又安全。(6) 利于生产管理现代化数控机床的加工，可预先精确估计加工时间，所使用的刀具、夹具可进行规范化、现代化管理。数控机床使用数字信号与标准代码为控制信息，易于实现加工信息的标准化，目前已与计算机辅助设计与制造（cad/cam）有机地结合起来，是现代集成制造技术的基础。3. 数控机床使用中应注意的事项使用数控机床之前，应仔细阅读机床使用说明书以及其他有关资料，以便正确操作使用机床，并注意以下几点：(1) 机床操作、维修人员必须是掌握相应机床专业知识的专业人员或经过技术培训的人员，且必须按安全操作规程及安全操作规定操作机床；(2) 非专业人员不得打开电柜门，打开电柜门前必须确认已经关掉了机床总电源开关。只有专业维修人员才允许打开电柜门，进行通电检修；(3) 除一些供用户使用并可以改动的参数外，其它系统参数、主轴参数、伺服参数等，用户不能私自修改，否则将给操作者带来设备、工件、人身等伤害；(4) 修改参数后，进行第一次加工时，机床在不装刀具和工件的情况下用机床锁住、单程序段等方式进行试运行，确认机床正常后再使用机床；(5) 机床的plc程序是机床制造商按机床需要设计的，不需要修改。不正确的修改，操作机床可能造成机床的损坏，甚至伤害操作者；(6) 建议机床连续运行最多24小时，如果连续运行时间太长会影响电气系统和部分机械器件的寿命，从而会影响机床的精度；(7) 机床全部连接器、接头等，不允许带电拔、插操作，否则将引起严重的后果。二、数控机床的维护数控系统是数控机床的核心部件，因此，数控机床的维护主要是数控系统的维护。数控系统经过一段较长时间的使用，电子元器件性能要老化甚至损坏，有些机械部件更是如此，为了尽量地延长元器件的寿命和零部件的磨损周期，防止各种故障，特别是恶性事故的发生，就必须对数控系统进行日常的维护。概括起来，要注意以下几个方面。1. 制订数控系统日常维护的规章制度根据各种部件特点，确定各自保养条例。如明文规定哪些地方需要天天清理（如cnc系统的输入／输出单元——光电阅读机的清洁，检查机械结构部分是否润滑良好等），哪些部件要定期检查或更换（如直流伺服电动机电刷和换向器应每月检查一次）。2. 应尽量少开数控柜和强电柜的门因为在机加工车间的空气中一般都含有油雾、灰尘甚至金属粉末。一旦它们落在数控系统内的印制线路或电器件上，容易引起元器件间绝缘电阻下降，甚至导致元器件及印制线路的损坏。有的用户在夏天为了使数控系统超负荷长期工作，打开数控柜的门来散热，这是种绝不可取的方法，最终会导致数控系统的加速损坏。正确的方法是降低数控系统的外部环境温度。因此，应该有一种严格的规定，除非进行必要的调整和维修，不允许随便开启柜门，更不允许在使用时敞开柜门。3. 定时清扫数控柜的散热通风系统应每天检查数控系统柜上各个冷却风扇工作是否正常，应视工作环境状况，每半年或每季度检查一次风道过滤器是否有堵塞现象。如果过滤网上灰尘积聚过多，需及时清理，否则将会引起数控系统柜内温度高（一般不允许超过55℃），造成过热报警或数控系统工作不可靠。4. 经常监视数控系统用的电网电压fanuc公司生产的数控系统，允许电网电压在额定值的85%～110%的范围内波动。如果超出此范围，就会造成系统不能正常工作，甚至会引起数控系统内部电子部件损坏。5. 定期更换存储器用电池fanuc公司所生产的数控系统内的存储器有两种：(1) 不需电池保持的磁泡存储器。(2) 需要用电池保持的cmos ram器件，为了在数控系统不通电期间能保持存储的内容，内部设有可充电电池维持电路，在数控系统通电时，由+5v电源经一个二极管向cmos ram供电，并对可充电电池进行充电；当数控系统切断电源时，则改为由电池供电来维持cmos ram内的信息，在一般情况下，即使电池尚未失效，也应每年更换一次电池，以便确保系统能正常工作。另外，一定要注意，电池的更换应在数控系统供电状态下进行。6. 数控系统长期不用时的维护为提高数控系统的利用率和减少数控系统的故障，数控机床应满负荷使用，而不要长期闲置不用，由于某种原因，造成数控系统长期闲置不用时，为了避免数控系统损坏，需注意以下两点：(1) 要经常给数控系统通电，特别是在环境湿度较大的梅雨季节更应如此，在机床锁住不动的情况下（即伺服电动机不转时），让数控系统空运行。利用电器元件本身的发热来驱散数控系统内的潮气，保证电子器件性能稳定可靠，实践证明，在空气湿度较大的地区，经常通电是降低故障率的一个有效措施。(2) 数控机床采用直流进给伺服驱动和直流主轴伺服驱动的，应将电刷从直流电动机中取出，以免由于化学腐蚀作用，使换向器表面腐蚀，造成换向性能变坏，甚至使整台电动机损坏。0向ta求助回答者：刀风影 | 四级擅长领域：暂未定制参加的活动：暂时没有参加的活动

数控机床能适应不同零件的自动加工，当改变加工零件时，只需改变数控程序，而不用凸轮、靠模、样板、或钻镗模等专用工艺装备。具有生产效率和加工精度高，加工质量稳定的特点。而经济型数控机床因投资少、见效快、系统结构简单，在中、小型企业中更是应用较广。但由于数控机床自身的局限性，尤其是经济型数控机床大多是通过旧普通机床数控化改造而来，该机床在使用过程中故障率也较高。据统计，CNC车床的故障多发生在电气系统(27.74%)转塔或刀架(18.41%) 、CNC系统(10.0%) 、卡盘、夹具等机床附件(10.02%) 、电源(7.39%) 、伺服单元(6.35%) 等部位。显见数控机床部件及子系统中，故障最频繁的是机床电气系统