水泥是什么做的，水泥是怎做出来的-中国黑防联盟

1，水泥是怎做出来的

水泥的生产工艺,以石灰石和粘土为主要原料,经破碎、配料、磨细制成生料,喂入水泥窑中煅烧成熟料,加入适量石膏(有时还掺加混合材料或外加剂)磨细而成。

水泥是怎做出来的

2，水泥是什么东西是什么做成的呢

水泥是一种水硬性胶凝材料,遇水硬化后具有一定的强度,可以用来建造建筑物.水泥的生产工艺，以石灰石和粘土为主要原料，经破碎、配料、磨细制成生料，喂入水泥窑中煅烧成熟料，加入适量石膏（有时还掺加混合材料或外加剂）磨细而成。

水泥是什么东西是什么做成的呢

3，水泥是用什么做的

各种石头加在一起烧，形成硅酸盐

水泥的生产工艺，以石灰石和粘土为主要原料，经破碎、配料、磨细制成生料，喂入水泥窑中煅烧成熟料，加入适量石膏（有时还掺加混合材料或外加剂）磨细而成。

石头烧出来的！

水泥是用什么做的

4，水泥是什么做的

水泥中最基本的是硅酸盐水泥（波特兰水泥），起原料为硅酸盐水泥熟料、0~5%石灰石或粒化高炉矿渣、食粮石膏，也可以粗略地说，原料分为石灰质原料和粘土质原料。其生产步骤是：先把几种原料按适当比例配合后在磨机中磨成生料；然后将制得的生料入窑进行煅烧；再把烧好的熟料配以适当的石膏（和混合材料）在磨机中磨成细粉，即得到水泥。

5，水泥是用什么做的

水泥是的原材料是石头，通过水泥生产设备经过采石，粉碎，磨细等生产工序得到的，在生产过程中是高温，同时还会在生产的过程中加入一些化学制剂，使产品符合要求

水泥的主要成分有：碳酸钙（caco3）二氧化矽（sio2）三氧化二铝（al2o3）三氧化二铁（fe2o3）依照特定的物理和化学标准规格所调制，必须谨慎监控原料配制过程。水泥是由石灰质（如石灰石、由圣、泥灰质石灰石等）和粘土质（如粘土、泥灰质粘土等）原料，按适当比例配成生料，在高温下（1300—1450℃）燃烧至部分熔融，所得以硅酸钙为主要成分的熟料，加入适量的石膏，磨成细粉面制成的水硬性胶结材

石灰石粘土

主要是石头

黑石粉

6，水泥是有什么做成的

水泥由石灰石、粘土、铁矿粉按比例磨细混合，这时候的混合物叫生料。然后进行煅烧，一般温度在1450度左右，煅烧后的产物叫熟料。然后将熟料和石膏一起磨细，按比例混合，才称之为水泥。这时候的水泥叫普通硅酸盐水泥。水泥一般分普通硅酸盐水泥、掺混合材料的硅酸盐水泥和特殊水泥。掺混合材料的硅酸盐水泥是在普通硅酸盐水泥里按比例和一定的加工程序加入其他物质以达到特殊效果，如矿渣水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥等等。这些水泥的原料就比原来的普通硅酸盐水泥要多一些活性混合材料或非活性混合材料。特殊水泥在材料阶段和制作工艺上有些不同，如高铝水泥(铝酸盐水泥)的材料是铝矾土、石灰石经过煅烧得到熟料，然后磨细成为铝酸盐水泥的。其他有一些特性水泥用途较小。如白色水泥，主要用于装饰工程，材料是纯高岭土、纯石英砂、纯石灰石，在合适的温度煅烧成熟料。

黏土，石灰石煅烧900温度

水泥中主要成分是水泥熟料，水泥熟料的矿物组成有：硅酸三钙(37％一60％)、硅酸二钙(15％一37％)、铝酸三钙(7％～ 15％)、铁铝酸四钙(10％一18％)。水泥加水后，其矿物组成很快与水发生水化作用，生成新的化合物如下：　　硅酸三钙水＝含水硅酸二钙氢氧化钙硅酸二钙十水＝含水硅酸二钙铝酸三钙水＝含水铝酸三钙铁铝酸四钙水＝含水铝酸三钙含水铁酸钙水化反应所生成的含水硅酸二钙是难溶于水的胶体；含水铝酸三钙、氢氧化钙及含水铁酸钙是能溶于水的化合物。难溶于水的胶体包围着水泥小颗粒的表面，使水泥浆具有一定的粘性和良好的可塑性。随着小颗粒内部继续水化作用，水分逐渐减少，胶体逐渐变稠，使水泥浆逐渐失去塑性，开始凝结，胶体进一步失去水分，同时溶于水的化合物达到饱和后逐渐析出晶体，它贯穿于胶体之中，使水泥浆完全凝结，而开始进人硬化阶段。由于晶体逐渐增多，体积增大，加之胶体进一步紧密，使水泥继续增加强度。　　水泥水化作用时，新化合物的生成、溶解、凝结、硬化，是相互交错进行的。如能保持适当的温度和湿度，水泥在几十年内能继水化作用而提高强度。

水泥是一种水硬性的胶凝材料，其品种很多，在我国主要有硅酸盐水泥（P·Ⅰ、P·Ⅱ），普通硅酸盐水泥（P·O）等，他们都是由水泥熟料加上各种不同的添加材料生成的，水泥熟料一般为硅酸三钙，硅酸而钙，铝酸三钙，铁铝酸四钙组成。随便说下,水泥是人工制品

7，水泥是什么做的

制造水泥的主要原料是石灰石（80％～90％，为质量分数，以下同）、粘土（10％～15％）和铁矿粉（1％～2％）。为了控制凝结速率），还要在熟料中加入3％以下的石膏。（1）水泥生料煅烧成熟料的物理、化学变化过程混合生料进入回转窑的上端，受热到100℃时，主要是水分蒸发，这一段叫干燥带。干燥的生料继续在窑中前进，在与更热的气体相遇时，被加热到600℃左右，这时发生有机物燃烧和高岭土脱水。此时，由于粘土可塑性减低，块料粉碎成粉料，这一带叫做“预热带”。温度升高到900℃，石灰石发生分解，生成的CaO和粘土组成里的二氧化硅、氧化铝开始发生固态反应，这一段叫“分解带”。当温度升高到1100℃以上，CaO和酸性氧化物的反应大为加快，反应主要是： 3CaO+Al2O3—→3CaO·Al2O3（铝酸三钙）（1200℃时）这一段叫做“煅烧带”或称“放热反应带”。温度到达1400℃左右，窑内物料开始烧结，部分开始熔融。这时硅酸二钙仍保持为固态，它熔于熔融液里，与游离的CaO继续反应生成硅酸三钙（3CaO·SiO2）。硅酸三钙以微小的结晶析出，即成熟料。这一段称为“烧结带”。经过烧结带后，熟料开始冷却而出窑，这一段叫做“冷却带”。（2）熟料中加入石膏，为什么可以延缓水泥硬化速率？首先来分析一下水泥的硬化过程：水泥配上适当分量的水后，调和成浆，经过相当时间，凝固成块，最后成为坚硬如石的物体，这一过程叫做水泥的硬化。硬化时发生下列反应 3CaO·SiO2+2H2O=2CaO·SiO2·H2O+Ca（OH）2（水解） 2CaO·SiO2+H2O=2CaO·SiO2+H2O（水化） 3CaO·Al2O3+6H2O=3CaO·Al2O3·6H2O（水化）第一个反应生成的Ca（OH）2由于开始时量少而溶解，随着量的增多，变成饱和溶液而后析出胶体Ca（OH）2，引起水合硅酸钙和水合铝酸钙凝成凝胶状胶体，这时水泥具有可塑性。胶状物经过一段时间，渐渐变结实，水泥就失去可塑性而凝结了。由于以上反应随着时间增加从水泥表面向内部慢慢进行，使凝胶更多且更结实。同时在形成胶体时，氢氧化钙凝胶和水合铝酸钙开始结晶，随着时间的增加，结晶的量增多，形成的晶体和无定形水合硅酸钙相结合，使之机械强度不断增大而硬化。在水泥组成中，和水作用的速率最大的是铝酸三钙和硅酸三钙，因此它们的含量对水泥的凝结硬化速率起着主要作用。当加入石膏时，硫酸钙和铝酸三钙作用，而生成难溶的铝硫酸钙。由于这种化合物的生成，减小了铝酸三钙的作用，使胶凝速率变慢，因而延迟水泥的凝结时间和硬化速率。（3）水泥的标号水泥的标号是水泥强度大小的标志，测定水泥标号的抗压强度，系指水泥砂浆硬结28d后的强度。例如检验得到28d的抗压强度为310kg/cm2，则水泥的标号定为300号。抗压强度在300～400kg/cm2者均算为300号。普通水泥有：200、250、300、400、500、600六种标号。200号～300号的可用于一些房屋建筑。400号以上的可用于建筑较大的桥梁或厂房，以及一些重要路面和制造预制构件。按国家规定的强度检验法测得水泥抗压强度数值如下表：参考资料： http://www.bswz.com/Article/Print.asp?ArticleID=1246

水泥和石灰一样是石头在窑里烧制出来的，只不过水泥烧前石头要粉碎，工艺比较复杂。

水泥是:f一般全称是：硅酸盐水泥由硅酸盐水泥熟料、 0—5% 的石灰石或粒化高炉矿渣，适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，当然还有石膏。称为硅酸盐水泥