深层水泥搅拌桩，水泥搅拌桩深层搅拌是一种桩吗-中国黑防联盟

1，水泥搅拌桩深层搅拌是一种桩吗

是一种，有的人叫法不同。

准确的说，只有水泥搅拌桩，没有混凝土搅拌桩的说法

水泥搅拌桩深层搅拌是一种桩吗

2，深层搅拌桩和SMW工法桩有什么区别

区别：一：施工成本不同1、SMW工法桩施工成本低。2、深层搅拌桩是一种机械设备，施工成本相对高。二、工作方式不同1、深层水泥搅拌桩是通过深层搅拌机械在地基将软土或沙等和固化剂强制拌和，使软基硬结而提高地基强度。2、SMW工法桩，施工不扰动邻近土体，不会产生邻近地面沉降、房屋倾斜、道路裂损及地下设施移位等危害。三、使用区域不同1、SMW工法桩用于城市高架桥下等施工，空间受限制的场合，或海底筑墙，或软弱地基加固。2、深层水泥搅拌桩适用于软基处理，效果显著，处理后可成桩、墙等。扩展资料：SMW工法最常用的是三轴型钻掘搅拌机，其中钻杆有用于粘性土及用于砂砾土和基岩之分，尽管SMW工法在应用中还存在一些问题和值得关注的焦点，但是作为一项推广应用的新技术而言，在满足工程技术要求的前提下，选用SMW工法作为围护结构，具有地下连续墙和钻孔灌注桩加隔水帷幕作为围护结构不可比拟的优势。因此作为投资方、设计方在经过技术经济论证比较后，一般会优先选用SMW工法作为围护结构。

深层搅拌桩和SMW工法桩有什么区别

3，深层搅拌桩是基础吗

深层搅拌桩处理后的地基是复合地基，视为加固过的“水泥土层”，不属于桩基础范畴，所以深层搅拌桩不是基础。其上的“承台”才叫基础。

水泥土搅拌桩分为湿法和干法，湿法为深层搅拌法的简称，干法为粉体搅拌法简称；因此是的。

深层搅拌桩是基础吗

4，水泥土搅拌桩与深层搅拌桩是同一种桩吗

1、水泥土搅拌桩与深层搅拌桩是同一种桩。因为深层搅拌是水泥土搅拌的一种。2、深层水泥搅拌桩是利用水泥作为固化剂，通过深层搅拌机械在地基将软土或沙等和固化剂强制拌和，使软基硬结而提高地基强度。该方法适用于软基处理，效果显著，处理后可成桩、墙等。深层水泥搅拌桩适用于处理淤泥、砂土、淤泥质土、泥炭土和粉土。当用于处理泥炭土或地下水具有侵蚀性时，应通过试验确定其适用性。冬季施工时应注意低温对处理效果的影响。3、混泥土搅拌机是用于加固饱和和软黏土低地基的一种方法，它利用水泥作为固化剂，通过特制的搅拌机械，在地基深处将软土和固化剂强制搅拌，利用固化剂和软土之间所产生的一系列物理化学反应，使软土硬结成具有整体性、水稳定性和一定强度的优质地基。4、水泥加固土的基本原理是基于水泥加固土的物理化学反应过程，它与混凝土硬化机理不同，由于水泥掺量少，水泥是在具有一定活性介质--土的围绕下进行反应，硬化速度较慢，且作用复杂，水泥水解和水化生成各种水化合物后，有的又发生离子交换和团粒化作用以及凝硬反应，使水泥土土体强度大大提高。

5，深层水泥搅拌桩是不是水泥越多越好

也不是，这里面有个水泥用量掺入比的要求，掺入比有个范围，过低或造成强度不达标，不能满足设计及强度要求，掺入比过高造成费用陈本高，而起到的效果却和正常范围内的效果是差不多的，所以实际施工过程中都是按照这个范围来调整的要是有搅拌桩施工项目可以合作：wyj_165268586@126.com

回答你的问题之前，先问你一句，你这个水泥土搅拌桩是为止水帷幕用还是做为复合地基用，前者止水帷幕就不需要送试块，原因你应该懂，它不是做地基用。至于资料，你在百度知道里面搜搜我的邮箱就可以找的到：wyj_165268586@126.com希望后面有工程项目能合作

6，水泥土搅拌桩与深层搅拌桩是同一种桩吗

水泥土搅拌桩分为湿法和干法，湿法为深层搅拌法的简称，干法为粉体搅拌法简称；因此是的。

7，水泥搅拌桩特点

是利用水泥作为固化剂的主剂，是软基处理的一种有效形式，利用搅拌桩机将水泥喷入土体并充分搅拌，使水泥与土发生一系列物理化学反应，使软土硬结而提高地基强度。施工流程桩位放样→钻机就位→检验、调整钻机→正循环钻进至设计深度→打开高压注浆泵→反循环提钻并喷水泥浆→至工作基准面以下0.3m→重复搅拌下钻至设计深度→反循环提钻并喷水泥浆至地表→成桩结束→施工下一根桩。桩位放样：根据桩位设计平面图进行测量放线，定出每一个桩位，误差要求小于钻机定位：依据放样点使钻机定位，钻头正对桩位中心。用经纬仪确定层向轨与搅拌轴垂直，调平底盘，保证桩机主轴倾斜度不大于1%。钻　进：启动钻机钻至设计深度，在钻进过程中同时启动喷浆泵，使水泥浆通过喷浆泵喷入被搅动的土中，使水泥和土进行充分拌合。在搅拌过程中，记录人应记读数表变化情况。重复搅拌和提升：采用二喷四搅工艺，待重复搅拌提升到桩体顶部时，关闭喷浆泵，停止搅拌，桩体完成，桩机移至下一桩位重复上述过程细碎机。

水泥搅拌桩水泥搅拌桩是利用水泥作为固化剂的主剂，是软基处理的一种有效形式，利用搅拌桩机将水泥喷入土体并充分搅拌，使水泥与土发生一系列物理化学反应，使软土硬结而提高基础强度。软土基础经处理后，加固效果显著，可很快投入使用。适用于处理淤泥、淤泥质土、泥炭土和粉土土质。来源百度百科，供参考。

试着回答：深层水泥搅拌桩是利用水泥等材料作为固化剂，通过特殊的搅拌机械，在地基深处就地将软土和固化剂强制搅拌，由固化剂和软土间所产生的一系列物理和化学反应，使软土硬结成具有整体性、水稳定性和一定强度的水泥加固土，从而提高地基强度和增大变形模量。　　深层水泥搅拌桩可用于增加软土地基的承载能力、减小沉降量、提高边坡的稳定性。应用于地基防渗处理的深层水泥搅拌桩，要达到止水目的，所有桩必须连成整体，形成地下防渗墙，为了防止深层水泥搅拌桩出现断桩、斜桩和桩与桩之间搭接不良等现象，水泥搅拌桩的桩位误差等应符合《软土地基深层搅拌加固法技术规定》（YBJ225-91）规定。

搅拌桩最多也只能打18米左右。

8，7 简述深层搅拌桩的施工工艺

4.2 水泥搅拌法施工（湿法） 4.2.1 搅拌机就位搅拌机械到达桩位并对中，当地面不够平整时，应设法使搅拌机械保持平稳，为确保水泥土桩的垂直度，应校正好导向架的垂直，偏差不得超过1.5%L（L为桩长）。 4.2.2 搅拌机下沉开启搅拌机械，启动电机放松桩架上的钢丝绳，使搅拌机沿导向架切土搅拌下沉，下沉情况由电机的电流监测表控制，工作电流不应大于70A，一般下沉速度控制在0.4m/min-0.8m/min。 4.2.3 拌制水泥浆当搅拌机下沉至一定深度后，即开始按预定掺入比和水灰比拌制水泥浆，并将拌好的水泥浆倒入集料斗备喷，使用的水泥都应过筛，制备好的浆液不得离析，拌制的灌数，外掺剂用量以及泵送浆液的时间等应有专人记录。 4.2.4 喷浆搅拌提升搅拌机下沉到设计深度后，开启灰浆泵，将水泥浆压入地基土中，泵送必须连续，其出口压力保持0.4-0.6Mpa，为确保桩端质量，当浆液达到出浆口后，应喷浆座底30秒左右，使桩端充满浆液。搅拌机提升速度与输浆速度应保持均匀，SJB系列双轴搅拌机每分钟控制为0.2-1.0m,GZB-600型单轴搅拌机每分钟控制在0.6-1.0m，提升至设计加固的桩顶标高时，集料斗中的水泥浆应正好排空，确保水泥浆喷入量。设计要求进行重复喷浆搅拌时，用同样的方法，再一次重复搅拌下沉和重复搅拌喷浆提升。 4.2.5 清洗每天成桩结束后，输浆管路应清洗干净，严防泥浆结块，灰浆泵应定期拆开清洗，注意保持齿轮减数箱内润滑油的清洁。 4.2.6 记录搅拌桩施工全过程应有专人进行记录，深度记录误差不得大于50mm，时间记录误差不得大于5S，对水泥用量、桩长、水泥浆液、喷粉参数、提升时间、复搅次数等应记录准确，随时检查，若有未达到要求的情况，应作好记录，根据其位置和数量，应采取补桩或加强邻桩的措施。 4.2.7 因故停浆处理施工时如因故停浆，宜将搅拌机下沉至停浆点以下0.5m处空转，待恢复供浆时再喷浆提升。若停机超过半小时，为防止浆液硬结堵管，宜先拆卸输浆管路，进行清洗。 4.2.8 桩的搭接壁状加固时桩与桩的搭接长度应满足设计要求，搭接时间不应大于24h，如间隔时间太长和下一根无法搭接时，应在设计与建设单位认可后，采取局部补桩或注浆处理。 4.2.9 加劲材料当设计要求在桩体内插入加劲材料，必须在搅拌成桩后2-4小时内插毕。 4.2.10 卡钻、停转处理在重复搅拌时，搅拌面由于入土切削和提升搅拌负荷太大及电机工作电流超过额定值时，应减慢升降速度或停止下沉原地空转，待电流恢复正常后，再继续下沉，若遇到钻头抱死，钻杆拔不出来，不可用卷扬机强硬上拉，可在钻杆两侧焊铁块，用千斤顶慢慢上顶，再用卷扬机慢慢上拉，处理应及时，否则难以奏效。 4.3 水泥粉体喷搅法施工（干法） 4.3.1 桩机就位，保持平稳，钻头对中，桩架导向架保持垂直。 4.3.2开启主空压机，打开送粉管道，调整好风量，风压，风压控制在100-150Kpa，钻机正旋喷气下沉预搅地基土，钻头到达设计深度后钻机换挡，反向转动，开启辅空压机，待料罐压力和送灰管调试正常（前者略大于后者20-50Kpa），开启阀门进行喷粉及提升，在桩体关键部位（如桩头、桩端等）应反复搅拌或复喷。 4.3.3对料罐的粉喷量应先打试验桩以掌握施工各项参数（气压、气量、调节喷灰量以及搅拌速度等）所用水泥都应过筛。 4.3.5 对地下水位以上的桩，施工时应加水，或施工完后地面浇水，以使水泥水解水化反应充分。 4.3.6 根据地质条件合理选择钻机旋转速度，提升速度，及喷粉流量，确保喷粉均匀和搅拌充分，同时对桩顶2-3m以及其他需要加强的部位还可以实施局部复搅复喷以满足质量要求 5 相关文件 5.1 JGJ79-2002《建筑地基处理技术规范》 6 质量记录 6.1 深层水泥搅拌桩施工原始记录 6.2 隐蔽工程验收记录

9，水泥搅拌桩过程

搅拌桩施工方法1）桩机定位、对中　　放好搅拌桩桩位后，移动搅拌桩机到达指定桩位，对中。2）调整导向架垂直度　　采用经纬仪或吊线锤双向控制导向架垂直度。按设计及规范要求，垂直度小于1.0%桩长。3）预先搅拌下沉　　启动深层搅拌桩机转盘，待搅拌头转速正常后，方可使钻杆沿导向架边下沉边搅拌，下沉速度可通过档位调控，工作电流不应大于额定值。4）拌制浆液　　深层搅拌机预搅下沉同时，后台拌制水泥浆液，待压浆前将浆液放入集料斗中。选用水泥标号425#普通硅酸水泥拌制浆液，水灰比控制在0.45～0.50范围，按照设计要求每米深层搅拌桩水泥用量不少于50Kg。5）喷浆搅拌提升　　下沉到达设计深度后，开启灰浆泵，通过管路送浆至搅拌头出浆口，出浆后启动搅拌桩机及拉紧链条装置，按设计确定的提升速度（0.50～0.8m/min）边喷浆搅拌边提升钻杆，使浆液和土体充分拌和。6）重复搅拌下沉　　搅拌钻头提升至桩顶以上500mm高后，关闭灰浆泵，重复搅拌下沉至设计深度，下沉速度按设计要求进行。7）喷浆重复搅拌提升　　下沉到达设计深度后，喷浆重复搅拌提升，一直提升至地面。8）重复3）、5）、6）、7）9）桩机移位　　施工完一根桩后，移动桩机至下一根桩位，重复以上步骤进行下一根桩的施工。

2　试桩　　21　深层搅拌水泥桩适用于处理淤泥、淤泥质土、泥炭土和粉土。当用于处理泥炭土或地下水具有侵蚀性时，应通过试验确定其适用性。冬季施工时应注意低温对处理效果的影响。　　22　深层搅拌桩施工是藉搅拌头将水泥浆和软土强制拌和，搅拌次数越多，拌和越均匀，水泥土的强度也超高。但是搅拌次数越多，施工时间也越长，工效也越低。试桩的目的是为了寻求最佳的搅拌次数、确定水泥浆的水灰比、泵送时间、泵送压力、搅拌机提升速度、下钻速度以及复搅深度等参数，以指导下一步水泥搅拌桩的大规模施工。　　23　每个标段的试桩不少于5根，且必须待试桩成功后方可进行水泥搅拌桩的正式施工。试桩检验可采取7天后直接开挖取出，或至少14天后取芯，以检验水泥搅拌桩的搅拌均匀程度和水泥土强度。 3　施工准备　　31　深层搅拌桩施工场地应事先平整，清除桩位处地上、地下一切障碍(包括大块石、树根和生活垃圾等)。场地低洼时应回填粘土，不得回填杂土。　　32　水泥搅拌桩应采用合格的325级普通硅酸盐袋装水泥以便于计量。使用前，承包人应将水泥的样品送中心试验室或监理工程师指定的试验室检验。　　33　水泥搅拌桩施工机械应配备电脑记录仪及打印设备，以便了解和控制水泥浆用量及喷浆均匀程度。监理工程师每天收集电脑记录一次。　　34　水泥搅拌桩施工机械必须具备良好及稳定的性能，所有钻机开钻之前应由监理工程师和项目经理部组织检查验收合格后方可开钻。 4　施工工艺流程　　桩位放样→钻机就位→检验、调整钻机→正循环钻进至设计深度→打开高压注浆泵→反循环提钻并喷水泥浆→至工作基准面以下03m→重复搅拌下钻并喷水泥浆至设计深度→反循环提钻至地表→成桩结束→施工下一根桩。 5　设计参数及要求　　(1)水泥掺入比>12％；　　(2)室内配合比设计　　7d无侧限抗压强度：qu≥08mpa，　　28d无侧限抗压强度：qu≥16mpa，　　90d无侧限抗压强度：qu≥24mpa；　　(3)现场质量检测　　28d取芯强度：r28≥08mpa，　　90d取芯强度：r90≥12mpa，　　单桩承载力>210kpa，　　复合地基承载力>170kpa。 6　施工控制　　61　项目经理部指派专人负责水泥mpa桩的施工，全过程旁站水泥搅拌桩的施工过程。所有施工机械均应编号，应将现场技术员、钻机长、现场负责人、水泥搅拌桩桩长、桩距等制成标牌悬挂于钻机明显处，确保人员到位，责任到人。　　62　水泥搅拌桩开钻之前，应用水清洗整个管道并检验管道中有无堵塞现象，待水排尽后方可下钻。　　63　为保证水泥搅拌桩桩体垂直度满足规范要求，在主机上悬挂一吊锤，通过控制吊锤与钻杆上、下、左、右距离相等来进行控制。　　64　对每根成型的搅拌桩质量检查重点是水泥用量、水泥浆拌制的罐数、压浆过程中是否有断浆现象、喷浆搅拌提升时间以及复搅次数。　　65　为了确保桩体每米掺合量以及水泥浆用量达到设计要求，每台机械均应配备电脑记录仪。同时现场应配备水泥浆比重测定仪，以备监理工程师和项目经理部质检人员随时抽查检验水泥浆水灰比是否满足设计要求。　　66　水泥搅拌配合比：水灰比045～050、水泥掺量12％、每米掺灰量4625kg、高效减水剂05％。　　67　水泥搅拌桩施工采用二喷四搅工艺。第一次下钻时为避免堵管可带浆下钻，喷浆量应小于总量的1/2，严禁带水下钻。第一次下钻和提钻时一律采用低档操作，复搅时可提高一个档位。每根桩的正常成桩时间应不少于40分钟，喷浆压力不小于04mpa。　　68　为保证水泥搅拌桩桩端、桩顶及桩身质量，第一次提钻喷浆时应在桩底部停留30秒，进行磨桩端，余浆上提过程中全部喷入桩体，且在桩顶部位进行磨桩头，停留时间为30秒。　　69　施工时应严格控制喷浆时间和停浆时间。每根桩开钻后应连续作业，不得中断喷浆。严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业。储浆罐内的储浆应不小于一根桩的用量加50kg。若储浆量小于上述重量时，不得进行下一根桩的施工。　　610　施工中发现喷浆量不足，应按监理工程师要求整桩复搅，复喷的喷浆量不小于设计用量。如遇停电、机械故障原因，喷浆中断时应及时记录中断深度。在12小时内采取补喷处理措施，并将补喷情况填报于施工记录内。补喷重叠段应大于100cm，超过12小时应采取补桩措施。　　611　现场施工人员认真填写施工原始记录，记录内容应包括：1施工桩号、施工日期、天气情况；2喷浆深度、停浆标高；3灰浆泵压力、管道压力；4钻机转速；5钻进速度、提升速度；6浆液流量；7每米喷浆量和外掺剂用量；8复搅深度。 7　质量检验　　71　检验方法　　711　水泥搅拌桩成桩7天可采用轻便触探法进行桩身质量检验。　　(1)检验搅拌均匀性：用轻便触探器中附带的勺钻，在搅拌桩身中心钻孔，取出桩芯，观察其颜色是否一致，是否存在水泥浆富集的“结核”或未被搅匀的土团。　　(2)触探试验：根据现有的轻便触探击数(n10)与水泥土强度对比关系来看，当桩身1d龄期的击数n10大于15击时，桩身强度已能满足设计要求；或者7d龄期的击数n10大于30击时，桩身强度也能达到设计要求。轻便触探的深度一般不超过4m。　　712　水泥搅拌桩成桩28天后，用钻孔取芯的方法检查其完整性、桩土搅拌均匀程度及桩的施工长度。每根桩取出的芯样由监理工程师现场指定相对均匀部位，送实验室做(3个一组)28天龄期的无侧限抗压强度试验，留一组试件做三个月龄期的无侧限抗压实验，以测定桩身强度。钻孔取芯频率为1％～15％。　　713　如果某段或某一桥头水泥搅拌桩取芯检测结果不合格率小于10％，则可认为该段水泥搅拌桩整体满足要求；如果不合格率大于10％小于20％时，则应在该段同等补桩；如果不合格率大于30％，则该段水泥搅拌桩为不合格。　　714　对搅拌桩取芯后留下的空间应采用同等强度的水泥砂浆回灌密实。　　715　在特大桥桥台或软土层深厚的地方，或对施工质量有怀疑时，可在成桩28天后，由监理工程师随机指定抽检单桩或复合地基承载力。随机抽查的桩数不宜少于桩数的02％，且不得少于3根。试验用最大载荷量为单桩或复合地基设计荷载的两倍。　　72　外观鉴定　　(1)桩体圆匀，无缩颈和回陷现象。　　(2)搅拌均匀，凝体无松散。　　(3)群桩桩顶齐，间距均匀。