水泥地面起砂，水泥地面起砂补救方法-中国黑防联盟

1，水泥地面起砂补救方法

先把地面清理干净，尽量无浮灰，无杂物，然后涂刷密封固化剂处理起砂，材料涂刷后地面平整度不会改变，材料渗透到地面内部形成硬化层，增硬耐磨，密封防尘水泥修复专家

水泥地面起砂的原因有很多，主要有以下几个：，水泥、石灰和水的分量比例过大，就是在施工中，水的量过大了，这样会降低水泥地面面层的强度，而且还造成水泥砂浆渗水，进一步降低了水泥地面表面的强度，导致出现水泥地面起砂的问题。

水泥地面起砂补救方法

2，水泥地起沙怎么处理

1.对于起沙不严重可以采用一些建筑上的胶水材料。以此粘合不要其起砂。2.采用水泥地面起砂处理剂。3.另种方法，把起砂的水泥层清理干净，从新制作水泥层。

水泥地起沙怎样处理

那是因为水泥跟砂子的比例不对，砂子过多水泥太少而导致水泥不能很好的固定砂子，所以才会起砂。解决方法是要么在上面在加一层混泥土在找平。要么就是把原起砂地面铲除干净在重新铺一层混泥土。

水泥地起沙怎么处理

3，水泥地面起砂的处理方法

水泥地面起砂只要是不麻面，用固恒水泥地面起砂处理剂就可以解决，在确保修复效果的前提下，修复成本仅仅是传统砂浆修复的40%左右。

混凝土路面修补料可以治理水泥地面起砂的问题。它的主要原理是：复杂的化学反应最终产物会堵塞、固封混凝土的结构孔隙，强度的提高带来表面硬度的提高，密实度的提高带来抗渗性的提高。减少水份流动的路径，即减少有害物质的侵入，从而大大增强了混凝土的抗化学物质的侵蚀能力。所以混凝土表面密封固化剂能带来长久的密封、坚固、耐磨、无尘的混凝土表层。渗透到混凝土里面的化合物与已凝结的混凝土中所含的半水化水泥，游离钙，氧化硅等物质经过一系列复杂的化学反应，产生硬质性物质，这些化合物最终会使混凝土表层的密实度提高，从而提高混凝土表层的强度、硬度、耐磨性、抗渗性等指标。

水泥地面起砂的处理方法

4，水泥地面起砂处理解决办法有哪些

一个问题的解决方法肯定不止一种，水泥地面起砂处理也可以有多种方法，喜得兴地坪改造有这些建议可供选择：1. 将水泥地面打磨平整后，在表面做一层环氧地坪，这样就不再起灰起砂了；这种方法需要了解到，环氧地坪的使用寿命在地坪中相对较短，一旦环氧地坪层磨损，需要重新做环氧层。2. 直接在水泥地面上涂刷足量的混凝土固化剂，对地面进行固化处理，也能快速解决起灰起砂问题；这种直接固化的方法，由于表层已松动水泥层没有打磨掉，经过一段时间的使用，地面还是会出现起砂现场；3. 将水泥地面表层打磨掉后，均匀足量涂刷混凝土地坪固化剂，待过了养生期后，再逐级研磨，并对地面进行密封固化抛光处理；这种方法施工步骤相对较多，但是通过粗磨，水泥地面易脱落层已经去除，通过固化，地面二次反应形成坚固的整体，再经过细磨、抛光，使水泥地面表层形成坚固耐磨、抗腐蚀、防污染层，可以放心使用20年以上。

工厂水泥地面起砂，严重影响到了产品的质量以及工厂的质量了。这个时候可以施工普通的环氧地坪漆来解决地面起砂的问题。厂房起砂地面施工环氧地坪漆方法如下：1、地面打磨将打磨的灰尘以及沙子清扫干净2、施工环氧底漆施工环氧底漆时，采用饱和法施工，需要将地面上的灰尘和杂质处理掉，保持地面尽量平整干净。3、施工环氧中涂因为地面起砂，很多地面都是坑洼不平的，这个时候就需要施工环氧中涂来进行找平，同时环氧中涂还可以增加地坪的耐用性以及抗压性能。4、施工环氧腻子环氧腻子进一步找平5、施工环氧面漆这层的作用主要是将环氧地坪的颜色上去，同时达到一个均匀、美观、统一的效果。

5，水泥地面起砂原因及怎么处理方案

水泥e69da5e887aae79fa5e9819331333363366166地面翻砂原因一：在我们的水泥地面出现翻砂等问题的时候，我们首先应该找到一些问题的原因等才能够很好的解决问题。在发现水泥地面翻砂的问题时，我们最先应该想到的是水灰比过大的问题。所谓水灰比过大主要是指拌合的混凝土水量大，导致混凝土表面泌水，降低混凝土表面强度，从而在施工完成之后就会出现地面翻砂的现象，这在很大程度上是由于工程施工中的失误所导致的。水泥地面翻砂原因二：对于水泥地面翻砂的问题，并不只是单纯的一种问题就导致地面翻砂的，除了由于水灰比过大的问题，还有可能是砂石料的级配不合理、含泥量高等问题。这样的问题主要是由于骨料级配不合理、过细的土砂很容易导致地面起砂，影响水泥的早期水化及混凝土的凝结，也就是说这样的问题主要是出在选择的材料方面的问题。水泥地面翻砂原因三：除此之外，地面养护不当也是导致地面翻砂的重要原因之一。我们的水泥地面的前期养护工作也是相当重要的的，如果未能及时养护或养护不充分，暴晒或大风导致混凝土表面大量失水，表面得不到充分水化，就会直接影响水泥地面的强度问题，导致水泥地面的强度较低，从而在使用中就容易出现翻砂的问题。水泥地面翻砂原因四：对于水泥地面翻砂的问题总的来说主要就是由于各种施工材料养护等问题导致水泥地面的强度不够，所以就出现了很多的工程问题，地面翻砂的问题就随之显现出来了。所以我们在查找水泥地面翻砂的问题是主要就是要考虑到水泥地面的强度不够等问题。从而再找主要问题的原因时就很容易找到了。水泥地面翻砂的解决办法：当地面出现翻砂起灰现象的时候，我们主要是要先找到水泥地面翻砂的原因，然后在使用与之对应的比较实用及高效的办法来解决问题。首先针对水泥地面翻砂的问题最好的解决办法就是使用起沙地面处理剂对地面进行渗透固化，让地面形成一个凝固的整体，这样是最容易解决这样问题的方法了，效果明显、施工简单、费用经济等各种优势都比较明显。而如果是材料等方面导致水泥地面翻砂，而你所要的地面又要比较高的质量及强度的要求，你就要考虑重新打造比较可靠的水泥地面了。很多不良的施工工艺都会造成水泥地面起砂情况，针对不同问题我们要加以区别对待。也许只是一个小小的失误，就会造成后期水泥地面起砂，所以在装修中，我们不要放过每一个小问题，这样才能保证我们后期能够顺利入住。

6，水泥地面起沙严重怎么办

水泥地面起沙严重可来以用水源泥地面起沙处理剂2113进行处理。一、5261问题：楼地面一般采用4102现浇楼地面基础，1653再加铺3-5公分水泥砂浆找平层的做法。在实际施工时，经常会出现找平水泥砂浆层强度不够、起沙的情况，严重影响后续工程（地暖、地板等）的施工。二、针对性解决：针对以上楼地面起沙的问题，可以使用水泥地面起沙处理剂进行渗透硬化、防尘处理，水泥地面起沙处理剂有水性和油性之分，根据这两种水泥地面起沙处理剂的特点，综合考虑居住环境的要求及后续施工的问题，我们建议采用水性的水泥地面起沙处理剂。三、水泥地面起沙处理剂：水泥地面起沙处理剂是一种水溶性的化学硬化剂，通过有效渗透至水泥地面内部，与水泥水化产物发生复杂的化学硬化反应，生成一系列致密、致硬物质，从而有效提高被处理地面的表面硬度、抗压强度和耐磨性，其中最主要是提高耐磨性，一般起沙地面的耐磨性可以提高至原耐磨性的3-4倍。经过水泥地面起沙处理剂硬化后的地面，完全不起灰不起沙，可以承受重型车辆的行走，并且持久有效。

一、水泥地面起砂原因：　　　　1、水灰比过大科学实验证明：常用的水泥在进行水化反应时，所需要的水量约为水泥质量的25%，即水泥砂浆的水灰比为0.25左右。这样小的水灰比，虽然能满足水化反应的用水量，但在施工中是非常困难的。为保证施工的流动性，水灰比往往在0.40-0.60范围内。但是，水灰比与水泥地面的强度成反比，如果用水量过大，不仅会大降低水泥地面面层的强度，而且还会造成砂浆泌水，进一步降低水泥地面表面的强度，由此就会出现水泥地面起灰起砂的问题。　　　　2、施工工序不当由于不了解水泥凝结硬化的基本原理，水泥地面压光工序安排不适当，以及底层过干或过湿等，造成水泥地面压光时间过早或过晚。工程实践表明，如果压光过早，水泥水化反应刚刚开始，凝胶尚未全部形成，砂浆中的游离水比较多，虽然经过压光，表面仍会出现一层水，这样将严重降低水泥地面的强度和抗磨性；如果压光过晚，水泥已经终凝，不但无法消除面层表面的毛细孔及抹痕，而且会扰动已经硬化的表面，也将大幅度降低水泥地面的强度和抗磨性能。　　　　3、养护不适当水泥经过初凝和终凝进入硬化阶段，这是水泥水化反应激烈进行的阶段。在适当的温度和湿度条件下，随着水化反应的不断深入，水泥地面的强度不断提高。在水泥地面完工后，如果不养护或养护不当，必然会影响水泥地面的硬化速度。如果养护温度或湿度过低，水泥的水化反应就会减缓速度，严重时甚至停止硬化，使水泥砂浆脱水而影响强度。如果水泥地面尚未达到终凝就浇水养护，也会使面层出现脱皮、起灰起砂等质量问题。　　　　二、水泥地面起砂处理剂适用因面层强度不够造成的起灰、起砂地面的硬化防尘处理，如：　　　　1、起灰、起砂的混凝土地（路）面、水泥砂浆地面　　　　2、起灰的水磨石地面　　　　3、起灰的金刚砂地面

7，水泥地面起沙子怎么办

一、水泥地面起砂原因：　　1、水灰比过大科学实验证明：常用的水泥在进行水化反应时，所需要的水量约为水泥质量的25%，即水泥砂浆的水灰比为0.25左右。这样小的水灰比，虽然能满足水化反应的用水量，但在施工中是非常困难的。为保证施工的流动性，水灰比往往在0.40-0.60范围内。但是，水灰比与水泥地面的强度成反比，如果用水量过大，不仅会大降低水泥地面面层的强度，而且还会造成砂浆泌水，进一步降低水泥地面表面的强度，由此就会出现水泥地面起灰起砂的问题。　　2、施工工序不当由于不了解水泥凝结硬化的基本原理，水泥地面压光工序安排不适当，以及底层过干或过湿等，造成水泥地面压光时间过早或过晚。工程实践表明，如果压光过早，水泥水化反应刚刚开始，凝胶尚未全部形成，砂浆中的游离水比较多，虽然经过压光，表面仍会出现一层水，这样将严重降低水泥地面的强度和抗磨性；如果压光过晚，水泥已经终凝，不但无法消除面层表面的毛细孔及抹痕，而且会扰动已经硬化的表面，也将大幅度降低水泥地面的强度和抗磨性能。　　3、养护不适当水泥经过初凝和终凝进入硬化阶段，这是水泥水化反应激烈进行的阶段。在适当的温度和湿度条件下，随着水化反应的不断深入，水泥地面的强度不断提高。在水泥地面完工后，如果不养护或养护不当，必然会影响水泥地面的硬化速度。如果养护温度或湿度过低，水泥的水化反应就会减缓速度，严重时甚至停止硬化，使水泥砂浆脱水而影响强度。如果水泥地面尚未达到终凝就浇水养护，也会使面层出现脱皮、起灰起砂等质量问题。　　二、水泥地面起砂处理剂适用因面层强度不够造成的起灰、起砂地面的硬化防尘处理，如：　　1、起灰、起砂的混凝土地（路）面、水泥砂浆地面　　2、起灰的水磨石地面　　3、起灰的金刚砂地面

严格控制水灰比。用于地面面层的水泥砂浆的稠度不应大于35mm(以标准圆锥体沉入度计),用混凝土和细石混凝土设地面时的坍落度不应大于30mm。垫层事前要克分湿润,水泥浆要涂刷均匀,冲筋间距不宜太大,最好控制在1.2m左右,随铺灰随用短杠刮平。混凝土面层宜用平板振捣器振实,细石混凝土宜用辊子滚压,或用木抹子拍打,使表面泛浆,以保证面层的哟度和密实度。　　掌握好面层的压光时间。水泥地面的压光一般不应于于三遍。第一遍应在面层铺设后随即进行。先用木抹子均匀搓打一遍,使面层材料均匀、紧密,抹压平整,以表面不出现水层为宜。第二遍压光应在水泥初凝后、终凝前完成(一般以上人时有轻微脚印但又不明显下陷为宜),将表面压实、压平整。第三遍压光主要是消除抹痕和闭塞细毛孔,进一步将表面压实、压光滑(时间应掌握在上人不出现脚印或有明显的脚印为宜),但切忌在水泥终凝后压光。　　楼地面起砂一般是由于以下的原因造成的：施工、人员方面：砂浆搅拌不均匀，砂浆配合比掌握不好导致水泥用量少，施工作业人员在作业过程中压光次数不够，抹压不实，施工完成后，养护不及时，人员过早在上面活动。养护时间不够。材料方面河砂过细，河砂含泥量过大等。　　要防止地面起砂就要从上面几个方面着手，第一在选材上就要严格把关，根据研究表明，使用矿渣水泥比较容易出现起砂现象，因此最好不要使用这种水泥，最好选用普通硅酸盐水泥强度最好使用42.5的。采用洁净的中粗砂，河砂使用前要过筛。配合比控制在1：2比较好。水泥用量也不能太大，太大了楼地面容易出现龟裂现象。　　水泥水化是所需的水很少，但在为了获得施工操作所需的各易性，一般要多用水的，这多余的水在后期是要蒸发掉的，水分蒸发后会在水泥砂浆中留下空隙，如果水量不大，待水分蒸发后，在砂浆中留下的空隙不大，对砂浆强度影响不大，但是水分多时，则会严重降低砂浆强度，从而引起起砂。因此控制好用水量也是一个关键的环节，使砂浆处于一种半硬状态为最好，观察水泥砂浆的稠度以可用手抓捏水泥砂浆，刚好不从手中滑掉为最好，夏天施工时可以稍稀一点，冬季施工时就适当稠一些。　　人员方面：在施工前要对作业人员进行交底，明确施工方法及作业中应注意的事项。在收光时应多抹压几次，最少不要少于三次。楼地面施工完毕后要及时进行养护，待水泥砂浆强度达到一定强度等级后要及时洒水进行养护，养护时间应不少于7天。

水泥水化是所需的水很少，但在为了获得施工操作所需的各易性，一般要多用水的，这多余的水在后期是要蒸发掉的，水分蒸发后会在水泥砂浆中留下空隙，如果水量不大，待水分蒸发后，在砂浆中留下的空隙不大，对砂浆强度影响不大，但是水分多时，则会严重降低砂浆强度，从而引起起砂。因此控制好用水量也是一个关键的环节，使砂浆处于一种半硬状态为最好，观察水泥砂浆的稠度以可用手抓捏水泥砂浆，刚好不从手中滑掉为最好，夏天施工时可以稍稀一点，冬季施工时就适当稠一些。

说重新打混凝土硬化地面，施工高强度水泥砂浆面层，将低强度泡松的面层水磨掉后做成环氧树脂地坪，这些办法能有效解决水泥混凝土地面起砂、混凝土路面起灰、地下停车场车库地面翻沙的问题。